1. 製冷壓縮機的製冷量下降

2. 蒸發壓力不適合

3. 蒸發器供液不足

4. 蒸發器的霜層過厚

5. 蒸發器內含過量的冷凍油

6. 冷庫面積與蒸發麵積之比偏小

7. 冷庫保溫層損壞

影響冷庫降溫的主要原因是1.2.3.4.項，5.6.7項為次要原因（多為老冷庫）。

1. 製冷壓縮機的製冷量下降

一 冷凝壓力高 （詳細的原因以後再說）

冷凝壓力在夏季（7.8.9三個月），是11~12公斤，一般是13公斤左右，次是14公斤以上

判斷冷凝壓力高的方法，根據冷凝器的進口水溫度判斷壓力（有誤差，壓力是表壓力）

水溫度 16 18 20 22 24 26 28 30 32

高壓力 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14

低壓力 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5

冷凝壓力一般在高與低之間，因系統的不同而不同，高壓力有0.5公斤的誤差。

如實際壓力超出高壓力很多，就應查找原因（如有空氣）。

冷凝壓力高，出投資小，運行費用大，維護費用小

冷凝壓力低，出投資大，運行費用小，維護費用大

至於原因各位自己想吧。

二 蒸發壓力過低

蒸發壓力越低製冷壓縮機的製冷量就越低，蒸發壓力高，冷庫降不到需要溫度，

蒸發壓力低，製冷量減小，降溫度慢甚至不降溫。

三 製冷壓縮機本身的問題

製冷壓縮機的問題主要是高低壓串氣，測試方法是

在製冷壓縮機正常運轉時先關閉吸氣閥，等油壓減低報警響（20~30秒），停機，

關閉排氣閥。觀察排氣與吸氣之間的壓力平衡所需的時間，15分鐘為嚴重串氣該修，

30分鐘~1小時為一般串氣，修？？？不修？？？

我見過的次的機器平衡時間是1分鐘之內，好的時間是*。

2 蒸發壓力不適合

蒸發壓力與冷庫溫度的關係（表壓力）

冷庫溫度 -15 -18 -20 -23 -25 -28 -30 -35

高壓力 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -0.1 -0.3

低壓力 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -0.1 -0.3 -0.5

上面的關係是在製冷係數大時的狀態，

注意： 蒸發壓力是指回氣調節站上的壓力表，與壓縮機的吸氣壓力有差別

差別小的幾乎沒有，大的0.3公斤（我見過的大差距）。

如果實際的蒸發壓力 比溫度對應的低壓力還低，將導致製冷量的降低，

輕則降溫慢，重則不降溫，原因有下面幾個

蒸發器的霜層過厚，蒸發器內有油，蒸發器供液少，制冷機過大，面積配比不對。